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長鋼公司軋鋼廠瞄準降成本目標，采取“提、穩、優、降”四管齊下降消耗，使軋鋼綜合成材率指標穩步提高，各項工序能耗明顯降低。
“提”，即提高錨桿鋼成材率。對活套器實施優化改造，增加頭部咬鋼速度自動補償功能，優化K2、K1孔型，徹底解決橫肋充不滿等問題，減少廢料以及精整切損，使錨桿鋼成材率大幅提高，與去年同期相比平均提高3%；“穩”，即穩定小規格四切分工藝。對成品料型進行改進，減少K1出口的堆鋼事故。對穿水器進水方式和水量進行調整，對上床系統參數進行優化，減少頭尾開叉、波浪紋和對齊輥道弓料等現象，降低切損，提高小規格螺紋鋼的產量和質量；“優”，即優化鋼坯定重。對每個規格進行精確測算，將定尺最優鋼坯單支重量控制在2.05—2.06噸之間，降低通尺材，有效提高了鋼材定尺率指標，定尺率平均比去年同期提高0.01%；“降”，即降低切損率、降低水耗、電耗、輥耗、煤氣消耗、備件材料消耗等。通過提高剪切精度，減少頭尾剪切量，通過穩定倍尺長度，使切損率降低。

（首鋼日報）

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