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　　東莞威達(dá)五金,廣東南鋼,惠州南鋼,珠海南鋼,冷軋鋼,冷軋中寬帶,冷軋帶鋼,冷軋板卷,東莞五金廠,惠州五金廠,珠海五金廠,廣州五金廠,東莞電解板,惠州電解板,威達(dá)冷軋鋼,威達(dá)中寬帶。集團(tuán)舞鋼二軋鋼技術(shù)人員通過近兩個(gè)月的技術(shù)攻關(guān)，使鋼板厚度均勻性進(jìn)一步提高，控制精度大幅提升。截至25日，11月份共軋制厚度在60mm以上厚板4621塊18216噸，厚度計(jì)劃外同比減少23.78噸，降幅達(dá)35%,節(jié)約成本2.9萬元。

　　該廠自9月下旬開始,由技術(shù)科牽頭進(jìn)行"鋼板頭部減薄"技術(shù)攻關(guān)。前期,攻關(guān)小組做了大量的基礎(chǔ)工作，包括對(duì)坯料尺寸精度的調(diào)查以及鋼板卡量數(shù)據(jù)的收集等。他們每天都盯在厚板區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)120余塊厚度不同的鋼板進(jìn)行詳細(xì)卡量，每個(gè)鋼板卡量64個(gè)點(diǎn)，并且對(duì)近8000組數(shù)據(jù)進(jìn)行列表、繪圖分析，與程序參數(shù)進(jìn)行一一比對(duì)，最終確定了影響厚度均勻性的兩個(gè)重要?jiǎng)討B(tài)補(bǔ)償參數(shù)。通過幾十次調(diào)試，尋找二者之間的最佳配比。優(yōu)化調(diào)整參數(shù)后，他們又對(duì)80塊厚板進(jìn)行測(cè)量，鋼板最薄尺寸與平均尺寸差值在0.12mm～0.34mm之間，厚度均勻性較之前提高了66%，成效顯著。

　　下一階段，攻關(guān)組成員將在取得階段性成效的基礎(chǔ)上，匯總分析補(bǔ)償參數(shù)與鋼板均勻性，進(jìn)一步優(yōu)化補(bǔ)償延時(shí)參數(shù)，徹底解決鋼板頭部減薄現(xiàn)象。

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